自力式減壓閥在工業蒸汽應用

自力式減壓閥在工業蒸汽應用

自力式減壓閥通過調節閥體內開閉構件的開閉度調節介質的流量，降低介質的壓力，通過閥門后壓力的作用調節開閉構件的開閉度，使閥門后壓力保持在一定范圍內。自力式減壓閥也稱為活塞式減壓閥、蒸汽減壓閥。氣動調節閥的必要部件主要是緩解空氣源的壓力，使調節閥獲得穩定的空氣源動力，從而控制調節。這種閥門一般要水平安裝在管道上。根據施工形式，可分為膜式、彈簧膜式、活塞式、杠桿式、波紋管式。根據座位的數量，人可以是單座式和雙座式。



如果壓力傳感器檢測到閥門壓力指示的上升，減壓閥打開度就會減少。檢測到減壓閥壓力也就會減少，減壓閥打開度提高，滿足控制要求。自力式減壓閥-該閥的減壓比必須在一定程度上超過系統值。即使是流量或最小流量，也必須能夠響應積極或反作用的控制信號。這些閥門應該選擇有用的控制范圍，即流量的20%到80%。通常具有等比或等比的特性。這種類型的閥門本身具有比例控制所需的流動特性和流動范圍。目前,城市集中供熱熱源主要有熱電廠、集中鍋爐房等,這些熱源要在工業生產和日常生活中得到應用,必須通過管道進行輸送。因此供熱管道的設計、設置、安裝正確與否將直接影響整個供熱管網的安全運行。那么，工業蒸汽管道設計規范有哪些？

減壓閥

自力式蒸汽減壓閥ZZYP-16B   PN16 DN20 介質：蒸汽 進口壓力 0.6-0.7MPA,出口壓力0.3MPA

臺

1

自力式減壓閥在工業蒸汽應用工業蒸汽管道設計規范

一般裝置的蒸汽管道宜架空敷設，不宜管溝敷設，更不應埋地敷設。由工廠系統進入裝置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上層。蒸汽管道應按下列要求布置：

(1)蒸汽支管應自蒸汽主管的頂部接出，支管上的切斷閥應安裝在靠近主管的水平管段上，以避免存液 。

(2)蒸汽主管的末端應設分液包；

(3)水平敷設的蒸汽主管上分液包的間隔為L 1)在裝置內，飽和蒸汽宜為80m，過熱蒸汽宜為160m； 2)在裝置外，順坡時宜為300m，逆坡時宜為200m。

(4)不得從用汽要求很嚴格的蒸汽管道上接出支管作其它用途；

(5)蒸汽支管的低點，應根據不同情況設排液閥或(和)疏水閥；

(6)在蒸汽管道的∏型補償器上，不得引出支管。在靠近∏型補償器兩側的直管上引出支管時，支管不應妨礙主管的變形或位移。因主管熱脹而產生的支管引出點的位移，不應使支管承受過大的應力或過多的位移；

(7)凡飽和蒸汽主管進入裝置，在裝置側的邊界附近應設蒸汽分水器，在分水器下部設經常疏水措施。過熱蒸汽主管進入裝置，一般可不設分水器；

(8)多根蒸汽伴熱管應成組布置并設分配管，分配管的蒸汽宜就近從主管接出；

(9)直接排至大氣的蒸汽放空管，應在該管下端的彎頭附近開一個Φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水溝、漏斗等合適地方。如果放空管上裝有消聲器，則消聲器底部應設DN15的排液管并與放空管相接。放空管應設導向和承重支架。



以上就是工業蒸汽管道設計規范的小常識，希望這些小常識可以對您了解，蒸汽管道有幫助，如果你想知道更多有關蒸汽管道的知識，請持續關注漂亮女人街的更新。自力式減壓閥的工作原理：主要是杠桿的原理，利用閥內壓力控制閥的開啟度。

自力式減壓閥在工業蒸汽應用主要技術參數和性能指標、材料

1、主要技術參數和性能指標

公稱通徑DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數（KV）		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
額定行程（mm）		8		10		14	20		25	40		50	60	70
公稱壓力PN（MPa）		1.6、4.0、6.4
壓力調節范圍（Kpa）		15～50、　40～80、　60～100、　80～140、　　120～180、　160～220、200～260、 　240～300、　280～350、　330～400、　380～450、　430～500、480～560、　540～620、 　600～700、　680～800、　780～900、　880～1000、600～1500、　1000～2500
流量特性		快開
調節精度（%）		±5
使用溫度（℃）		≤350
允許 泄漏量	硬密封（l/h）	單座：≤10-4  閥額定容量（Ⅳ 級）；雙座、套筒≤5×10-3   閥額定容量（Ⅱ級）
	軟密封（ml/h）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75	11.10	11.60
減壓比		10
	最小	1.25

 2、自力式減壓閥在工業蒸汽應用壓力調節范圍確定

壓力調節范圍分段，見主要參數及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調節范圍的中間值附近（見表一）。

壓力調節范圍（以薄膜式執行機構為例，1000～2500KPa視具體工況要求決定）  



 


壓力調節范圍（KPa）	壓力分段范圍（KPa）	膜室有效面積（cm2）	使用閥門口徑（mm）
15～140	40～80	280	20～25
	60～140
	15～50	400	32～300
	40～80
	60～140
120～300	120～300	70	20～50
		100	65～100
		280	125～300
280～500	280～500	200	20～300
480～1000	480～1000	70	20～50
		100	65～100
		280	125～300

 3、自力式減壓閥在工業蒸汽應用閥后壓力調節閥，其閥前壓力與閥后壓力的關系

自力式調節閥本身是一個調節系統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值，其要求可參見下表： 



閥前壓力	閥后壓力	閥前壓力	閥后壓力	閥前壓力	閥后壓力	閥前壓力	閥后壓力
30	15～24	350	35～280	700	70～560	1250	125～1000
50	15～40	400	40～320	750	75～600	1500	150～1200
100	15～80	450	45～360	800	80～640	2000	200～1600
150	15～120	500	50～400	850	85～680	2500	250～2000
200	20～160	550	55～440	900	90～720	3000	300～2400
250	25～200	600	60～480	950	95～760
300	30～240	650	65～520	1000	100～800




無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，應用于≤ 350℃的蒸汽管道需加裝冷凝器以起到保護執行器的作用故安裝時一般都從下往上垂直于管道安裝或者將取壓管加長，使冷凝器導致，不至于使罐內在通汽前先灌滿的水流出而對執行器失去隔熱保護。



自力式減壓閥在工業蒸汽應用安裝時，應注意以下幾點：

1）自力式蒸汽減壓閥的冷凝器應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管，使用前冷凝器應灌滿冷卻液并經常性進行檢查，補充。

2）自力式蒸汽減壓閥取壓點應取在控制閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。

3）為便于現場維修及操作，自力式蒸汽減壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁通手動閥。

4）自力式蒸汽減壓閥通徑過大（大于DN100時），應有固定支架。

5）當確認介質很潔凈時，如圖件3可不安裝。

6）自力式蒸汽減壓閥通徑可以比管道通徑小（滿足工況要求選型），但過濾器和截止閥不能。



主要用途和主要性能：該閥門適用于水、蒸汽、空氣介質管道，調節進口壓力，降低到必要的出口壓力，如果進口壓力和流量發生變化，介質本身的能量將使出口壓力自動保持在一定范圍內，但進口壓力和出口壓力之間的差異必須為0.2MPA/CM。