自力式壓力調節閥流量CV計算選型

自力式壓力調節閥流量CV計算選型

本系列產品執行機構有：薄膜式、活塞式兩種；作用形式有：閥前壓力調節（泄壓持壓型），閥后壓力調節（減壓穩壓型）；附設隔溫冷凝罐可在≤350℃溫度下使用。根據不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到的控制效果。自力式微壓調節閥本系列產品根椐微壓調節閥閥芯形式分為單座（ZZVP、ZZCP）、雙座（ZZVN、ZZCN）兩種結構；微壓調節閥作用型式有減壓用閥后壓力調節（B型）和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN0.1、1.0、1.6（MPa）；口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級、Ⅴ級和VI級4檔；流量特性為快開；壓力調節范圍在0.4～150kPa分檔，微壓調節閥可按用戶需要組合滿足工況要求。

選擇自力式調節閥時，首先要收集詳細的工藝流體的物理特性主要參數與調節閥的工作中標準，主要流體的成分、溫度、相對密度、粘度、正常流量、較大流量、最少流量、較大流量與最少流量下的進出口貿易工作壓力、較大壓力差等。而在技術性層面主要把握和明確調節閥自身的構造、流量特性、額定值流量系數Kv值、規格尺寸、工藝容許壓力差測算及電動執行器的選擇、原材料和安裝等層面的內容。選擇自力式調節閥時一般應遵照的標準有以下幾個方面。



自力式壓力調節閥流量CV計算選型

一、調節閥的構造形式：應能考慮物質溫度、工作壓力、流通性、流入、調整范疇及其氣密性試驗的規定。

二、調節閥的流量特性：應能考慮系統軟件特性開展有效的賠償。

調節閥的流量特性就是指物質穿過閥的相對性流量與閥座相對位移間的關聯，數學課關系式以下：Q/Qmax=f（l/L），式中Q/Qmax為相對性流量，為調節閥在某一開度時流量Q與開全流量Qmax之比；l/L為相對位移，自力式調節閥在某一開度時閥心偏移l與開全偏移L比例。選擇的整體標準是調節閥的流量特性應與調整目標特性及控制器特性反過來，那樣可使調整系統軟件的綜合性特性貼近于線形。選擇流量特性一般在工藝系統要求下開展，可是也要考慮到以下具體情況。



1、平行線性流量特性應用領域：

①氣體壓力轉變小，基本上穩定；

②生產流程的基本參數的轉變呈線形；

③系統軟件工作壓力損害絕大多數分派在調節閥上（更改油管壓力，閥上氣體壓力轉變相對性較小）；

④外界影響小，給出值轉變小，可調式范疇規定小。

2、等百分數特性應用領域：

①具體可調式范疇大；

②油管壓力轉變，閥上氣體壓力轉變相對性很大；

③管路系統軟件工作壓力損害大；

④工藝系統軟件負載大幅起伏；

⑤調節閥常常在小油管壓力下運作。

3、除開之上二種常見的流量特性以外，也有雙曲線特性和快開特性等別的流量特性的調節閥。

三、自力式壓力調節閥流量CV計算選型的規格：

應能考慮工藝上對流量的規定。依據己知的流體標準，測算出必需的Kv值，選擇適合的調節閥規格。

　　調節閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質流經調節閥的相對流量與它的開度之間關系。調節閥的流量特性有線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。調節閥等百分比特性、調節閥線性特性、調節閥拋物線特性。



自力式壓力調節閥流量CV計算選型三種注量特性的意義如下：

(1)等百分比特性(對數)

　　等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關系，在行程的每一點上單位行程變化所引起的流量的變化與此點的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優點是流量小時，流量變化小，流量大時，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調節精度。

(2)線性特性(線性)

　　線性特性的相對行程和相對流量成直線關系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時，流量相對值變化小，流量小時，則流量相對值變化大。

(3)拋物線特性

　　流量按行程的二方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性。

　　從上述三種特性的分析可以看出，就其調節性能上講，以等百分比特性為，其調節穩定，調節性能好。而拋物線特性又比線性特性的調節性能好，可根據使用場合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。

(4)流量系數Kv

調節閥的流量系數Kv，是調節閥的重要參數，它反映調節閥通過流體的能力，也就是調節閥的容量。根據調節閥流量系數Kv的計算，就可以確定選擇調節閥的口徑。為了正確選擇調節閥的口徑，必須正確計算出調節閥的額定流量系數Kv值。調節閥額定流量系數Kv的定義是：在規定條件下，即閥的兩端壓差為10Pa，流體的密度為lg/cm，額定行程時流經調節閥以m/h或t/h的流量數。 



【二】自力式壓力調節閥流量CV計算選型主要零部件材質：

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零 部件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導向套	HPb59-1



【三】自力式壓力調節閥流量CV計算選型主要技術參數


公稱通徑DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數Kv		7	11	20	30	48	75	120	190
額定行程（mm）		8		10		14	20		25	40		50
允許壓差（MPa）		2.5		2.0			1.6			1.0
公稱壓力（MPa）		1.6　4.0　6.4
流量特性		快開
壓力調節范圍（KPa）		15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800　780～900、880～1000、600～1500、1000～2500
調節精度（%）		±5
工作溫度℃		液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況）
適用介質		執水、氣體、蒸汽、低粘度介質
允許泄漏量	硬密封（L/h）	單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級
	軟密封（ml/min）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75
減壓比		10
	最小	1.25

注：壓力調節范圍可根據用戶要求進行制做



【四】ZZY型自力式壓力調節閥外形連接尺寸：

公稱通徑(DN)			20	25	32		40	50	65	80	100	125	150	200
L		PN16、40	150	160	180		200	230	290	310	350	400	480	600
		PN64	230	230	260		260	300	340	380	430	500	550	650
B			383		512			603	862		1023	1380		1800
H	壓力 調節 范圍 MPa	15～140	475		520			540	710		780	840	880	915
		130～300	455		500			520	690		760	800	870	880
		280～500	450		490			510	680		750	790	860	870
		480～1000	445		480				670		740	780	850	860
		600～1500	445		570			600	820		890	950		1000
		1000～2500	445		570			600	820		890	950		1000
A	壓力 調節 范圍 MPa	15～140	φ280		φ308
		130～300	φ230
		280～1000	φ176						φ194			φ280
		600～2500	φ85			φ96
導壓管接口螺紋			M16×15



【自力式壓力調節閥流量CV計算選型調節閥】


由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成。調節閥分電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥（自力式調節閥）等。調節閥用于調節介質的流量、壓力和液位。根據調節部位信號，自動控制閥門的開度，從而達到介質流量、壓力和液位的調節。



安裝使用注意事項

　　新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調試。

　　基本誤差限；全行程偏差；回差；死區；泄漏量(在要求嚴格的場合時進行)。

　　如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。



【自力式壓力調節閥流量CV計算選型調節閥】

通常分為直通單座式調節閥和直通雙座式調節閥兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。流通能力Cv是選擇調節閥的主要參數之一，調節閥的流通能力的定義為：當調節閥全開時，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時，每小時流徑調節閥的流量數，稱為流通能力，也稱流量系數，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算。