氮封閥在電解水制氫應用案例

氮封閥在電解水制氫應用案例

氮封水箱一般應用在超純水系統中，一般用在混床或EDI電去離子設備后的空氣中含有二氧化碳、細菌、塵埃等雜質，而超純水為純的溶劑，對這些雜質的溶解能力很強，故一旦超純水與空氣接觸，就會使其電阻率迅速下降，實踐證明15MΩ.cm以上的超純水暴露在空氣中1分鐘后水質就會下降至3-4MΩ.cm，3分鐘以后就會下降到2MΩ.cm左右。因此必須要減少超純水與空氣接觸的機會。



   大力發展新能源是必由之路，也是國家實現“雙碳"目標的重要舉措。氫能具有能量密度高，環境友好，零二氧化碳排放、可再生等優點，被譽為“21世紀的能源"。相比于其他的制氫方式，電解水制氫具有綠色環保、生產靈活、純度高等特點，是理想的綠色生產技術之一。基于此，以電解水制氫研究為導向，以提高電極材料性能為目的，開展基于金屬—有機框架材料（MOF）衍生的高效非貴金屬催化劑的精準設計，圍繞電催化劑活性中心的結構調控，實現對低成本、高效率、高穩定性電催化劑的高效篩選，提高我省在開發電催化分解水析氫/析氧催化劑方面的競爭力。　隨著清潔能源的利用規模逐漸加大，其間歇特性使得對儲能的需求非常緊迫。氫能是比較好的一個橋梁，主要優勢在于：一是氫-電通過PEM能夠實現高效的轉換，二是氫氣具有比較高的能量密度，存儲相對容易；三是氫氣轉換電能具有規模化應用潛力。目前電解水制氫技術中，堿性電解水制氫（AWE）和質子交換膜電解水制氫（PEMWE）已逐步產業化，而高溫固態氧化物制氫（SOEC）和堿性陰離子交換膜制氫（AEMWE）還在試驗產品階段。

序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質及其它
1	自力式氮封閥	自力式氮封閥ZZYVP-II DN25   CLASS150 進口壓力 0.6 MPa, 出口壓力0.6  kPa 帶配套取壓導管及接頭 帶配套微壓表 詳細要求見附件規格書	臺	1			閥體304不銹鋼 內件304不銹鋼

防止超純水容器被空氣污染的常見方法：

   ☆充氮法：即在水箱水面上充入氮氣使箱內維持適當的正壓力，阻止大氣與箱內水面接觸。

   ☆薄膜袋法：即在在水箱內設置袋狀薄膜覆蓋于水面上，薄膜袋隨水位升降，減少水面與空氣接觸面積。

   ☆浮頂法：即以密度比水輕的輕質材料在水箱內制成整塊板狀浮頂浮于水面，并用輕質彈性材料（如海綿、發泡塑料等）遮蓋浮頂與箱間的間隙，浮頂隨水面升降。從而減少空氣與水面的接觸機會。

在上述三種方法中又以氮封水箱見。



氮封閥在電解水制氫應用案例氮封水箱的組成：

  氮封水箱是由三部分組成：

  ☆氮氣源：通常可以選用潔凈高壓氮氣瓶、制氮機、工廠現有潔凈壓縮氮氣……

  ☆密閉水箱：超純水水箱一定要全密封，一方面防止氮氣外泄，另外防止空氣進入水箱污染超純水。

  ☆控制系統：氮封閥裝置

氮封工作原理:氮封裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成，，通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。

當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。特點及應用范圍:氮封裝置主要用于保持容器頂部保護氣一般為氮氣的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發，被氧化，以及容器的安全。特別適用于大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便簡單等特點。



安裝使用與維護:

1.氮封閥在電解水制氫應用案例安裝:

1.安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體箭頭指向一致。

2.為便于現場維修與操作，閥四周應留有適當的空間。

3.閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環境溫度不超過-25~55°C的場合使用。

2.氮封閥在電解水制氫應用案例使用

1.開啟閥前 截止閥，使介質緩慢流入閥體。

2.擰開指揮器護罩，松開指揮器調節螺。

3.調節指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值。

4.固定指揮器調節螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開始工作。

5.不用時，關閉閥前截止閥。



3.氮封閥在電解水制氫應用案例維護

1.拆卸閥門時，要保護好精密零件的表面，拆裝閥座時，要使用專用工具。

2.閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進行研磨。

3.彈簧若有裂縫跡象，必須更換。

4.密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換，膜片根據檢查結果而定。

5.閥門平時維護，只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發現各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈。