高溫高壓蒸汽減壓閥安裝維護

高溫高壓蒸汽減壓閥安裝維護

高溫高壓蒸汽減壓閥適用于蒸汽管路上。通過減壓閥的調節，可使進口壓力降至某一需要的出口壓力，當進口壓力或流量變動時，減壓閥依靠介質本身的能量可自動保持出口壓力在小范圍內波動。在我們的工廠中，有些過熱蒸汽不能滿足工藝使用要求，此時必須進行減溫或減壓,使其達到工藝能夠直接使用的蒸汽。



是指用于高溫熱蒸汽或者高溫飽和蒸汽場合，比如蒸汽溫度為200℃，蒸汽溫度250℃，蒸汽溫度300℃，蒸汽溫度400℃，蒸汽溫度450℃的蒸汽管道，能將閥前的蒸汽壓力減到所需要的出口壓力，并將壓力穩定在所需要的壓力值的減壓閥，屬于可調式先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。減溫減壓器為帶控制的成套設備，通過減壓閥的節流作用降低蒸汽壓力，再通過噴入脫鹽水降低蒸汽溫度使其達到減壓閥后壓力下的飽和溫度。



高溫高壓蒸汽減壓閥安裝維護　　

　　蒸汽減壓閥在管道中一般應當水平安裝。蒸汽減壓閥是氣動調節閥的一個配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩定到一個定值，以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用于調節控制。　　

　　蒸汽減壓閥的工作由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。　　

　　蒸汽減壓閥——該閥門的減壓比必須在一定程度上高于系統值；即使在或者最小流量時它也應該能夠對正作用或者反作用控制信號做出響應。這些閥門應該針對有用控制范圍選擇，即流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范圍。　　

　　蒸汽減壓閥適用于水、蒸汽、空氣介質管路上，通過調節使進口壓力降低至某一需要的出口壓力，當進口壓力與流量有變化時，靠介質本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內，但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM　。



　

高溫高壓蒸汽減壓閥安裝維護安裝使用注意事項：　　

　　減壓閥Y43H-16，備有0.05～0.4MPa，Y43H-25，備有1～1.6MPa，Y43H-40，備有1～1.6MPa，1.6～2.5MPa調節彈簧，Y43H-64，備有1～3MPa調節彈簧，出廠時閥內裝有0.1～1MPa,彈簧，其余隨閥附帶，用戶可根據所量的出口壓力值選裝。　　

　　按裝蒸汽減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內，影響閥門正常工作。　　

　　蒸汽減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。　　

　　減壓閥在安裝使用時，應把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥，當無異常現象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需的壓力（以閥后表壓為準），調整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。　　

　　減壓閥前應安裝過濾器，以防介質中的雜物進入減壓閥，影響其性能。　　

　　安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前的直管長度約為600毫米，閥后的直管長度約為1000毫米。　

　　一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。　

　　減壓閥通常有DN50～DN100等多種規格，閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0．1～0．5MPa，調壓范圍誤差為±5%～10%



高溫高壓蒸汽減壓閥安裝維護維修保養

 1、閥門應存干燥通風的室內，通路兩端須密封。 

 2、存放的閥門應定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。 

 3、安裝后，應定期進行檢查，主要檢查項目: 

 (1)密封面磨損情況。 

 (2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。 

 (3)填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。 

 (4)閥門檢修裝配后，應進行密封性能試驗。



高溫高壓蒸汽減壓閥安裝維護主要技術指標：

出口蒸汽流量（標準中為30%-99%，采購時可與供貨商協商）；出口蒸汽壓力和溫度（出口溫度在飽和溫度以上，波動控制在一定范圍內）；噪聲一般不大于85dB(A）。 蒸汽減壓閥是通過啟閉件的節流，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并使出口壓力保持穩定。蒸汽減壓閥出廠時，調節彈簧處于未壓縮狀態，此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態，使用時按順時針轉動調節螺釘，壓縮調節彈簧，使膜瓣移頂開付閥瓣，介質由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方，活塞在介質壓力的作用下，向下移動推動主閥瓣離開主閥座，使介質流向閥后。同時由c孔進入膜片下方，當閥后壓力超過調定壓力時，推動膜片上移壓縮調節彈簧，付閥瓣隨之向關閉方向移動，使流入活塞上方的介質減小，壓力也隨之下降，此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移，使主閥瓣與主閥座的間隙減小，介質流量也隨之減小，使閥后壓力也隨之下降到新的平衡，反之當閥后壓力低于調定壓力時，主閥瓣與主閥座的間隙增大，介質流量也隨之增加，使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡。