搪瓷反應釜底部放料閥設計選型

搪瓷反應釜底部放料閥設計選型

在選擇搪玻璃放料閥的時候需要注意的是：如果反應釜內的物料懸浮顆粒比較多，就應該選用上展式放料閥，反之選用下展式放料閥。搪玻璃放料閥是搪玻璃設備的易損部件，因此在使用過程中扳動手輪松動或擰緊過程時用力一定要均勻，速度不能過快，以免因受力不均導致搪玻璃放料閥易損部位閥芯和墊圈損傷或錯位，建議多買幾個閥芯和墊圈做為備件，更換極為方便，也不耽誤生產。



搪玻璃設備是喊高硅量的玻璃質釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。具有不存料的優點，能夠把物料從反應釜底部封住，主要用于搪瓷反應釜、不銹鋼反應釜、反應罐等設備上。



搪瓷反應釜底部放料閥設計選型搪瓷反應釜/搪玻璃反應釜參數表：

公稱容量 （L）	實際容量 （L）	電熱功率 （KW）	夾套容量 （L）	內鍋尺寸 （φmm）	外鍋尺寸 （φmm）	減速機 型號	電機功率 （n/kw）	攪拌速度 （n/min）
50L	61L	3×2	95L	400	600	m3	1450/0.6	60-80
100L	120L	6×2	120L	500	700	m3	1450/0.6	60-80
200L	247L	6×3	200L	600	800	m4	1450/1.5	60-80
300L	355L	6×3	250L	700	900	m4	1450/1.5	60-80
500L	589L	9×4	290L	900	1100	m6	1450/2.2	60-80
1000L	1215L	12×4	560L	1200	1400	m8	1450/4	60-80
2000L	2244L	15×5	750L	1400	1600	m8	1450/4	60-80
3000L	3201L	15×5	1015L	1600	1800	m8	1450/7.5	60-80
4000L	4020L	15×5	1226L	1600	1800	m10	1450/7.5	60-80
5000L	5170L	18×5	1400L	1800	2000	m10	1450/7.5	60-80






搪瓷反應釜底部放料閥設計選型搪玻璃放料閥性能優點：

1、耐腐蝕性強、能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質。

在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中優于不銹鋼。

嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）

2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。

3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。

4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。

5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。



搪瓷反應釜底部放料閥設計選型

搪玻璃放料閥主要用于搪玻璃設備底部放料，對其耐腐蝕性、耐壓、開關可靠性均有著很高的要求。搪玻璃放料閥主要包括:閥體、閥芯、閥座、閥桿、支架、手輪等部件，其中閥體結構比較復雜，設置有多個接口，分別用于與搪玻璃設備放料口連接、與放料管道連接、閥桿支架連接等，其制造難度較大。目前市場上通用的搪玻璃放料閥，其閥體一般采用鑄造的方法生產的，但存在很多缺點:



1、鑄造件質量難以控制，鋼坯內部經常出現氣泡、組織疏松等缺陷，而且內表面粗糙，打磨困難，爆瓷現象時有發生，無法控制。

2、鑄造件的各個接口，尺寸是固定不變的，不能靈活的變更接口尺寸以適應客戶的特殊需求。

3、鑄造件鋼坯壁厚控制精度低，為了保證有效厚度在設計范圍內，一般留有較大的余量，這樣就造成閥體比較笨重，不便于制造與安裝使用。



搪瓷反應釜底部放料閥設計選型

另外，現有技術也有用碳鋼管子焊接來制造閥體的技術，閥作為反應釜的底部出料閥門，被廣泛應用于化工流體儲運之中。除磷及磷輕介質、氫氟酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。搪玻璃放料閥是喊高硅量的玻璃質釉。通過高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。